公司研發(fā)楊梅櫻桃去核榨汁機，該機組是由去核和榨汁兩部分組成。去核：電機通過三角帶傳動，使轉(zhuǎn)子部件高速旋轉(zhuǎn)，水果由進料口進入機內(nèi)， 送料漿葉將物料螺旋輸送至打漿棒，在打漿棒的作用下，物料被 搗爛。由于離心力的存在，物料中的汁液和肉通過篩網(wǎng)上的篩孔 進入下道工序，核從出渣口排出，從而實現(xiàn)核與果肉、汁、皮自 動分離。榨汁：主要構(gòu)件是去核后的果肉、汁、皮通過斗進入螺 旋榨汁機，由螺旋，螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距 逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積縮小，形成對物 料的壓榨。螺旋主軸的轉(zhuǎn)動方向從進料斗向渣槽方向看去，為順 時針方向。原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的 汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的 錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動可調(diào)整 空隙的大小。用于順時針（從設(shè)備的出渣槽向進料斗端看轉(zhuǎn)動手 輪軸承座時，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小、反之則空隙變大。）改 變空隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出渣率，但如果空 隙過小，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被 擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，空隙的大小應(yīng)視用 戶具體工藝要求而定。從而達到汁與渣自動分離的目的；

  MDJ-0.5楊梅櫻桃去核榨汁機非常適合小型作坊、高效教學實驗等。